: Rainer Weber
: Wilfried J. Bartz, Hans-Joachim Mesenholl
: Lageroptimierung Bestände - Abläufe - Organisation - Datenqualität - Stellplätze
: expert verlag
: 9783816984337
: 4
: CHF 28.80
:
: Betriebswirtschaft
: German
: 196
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Lager stehen immer mehr im Fokus einer bestandsarmen Logistik mit schlanken Distributionsprozessen. Ein-/Auslagerprozesse und Transportvorgänge sollen immer schneller, flexibler und kostengünstiger gehandhabt werden bei steigender Artikel-/Kommissionierzahl und Datenqualität. Auch ist im Rahmen der Prozessorganisation davon auszugehen, dass die Arbeitsinhalte ausgeweitet werden, die Bedeutung des Lagers wächst. Arbeitsinhalte aus dem Bereich der Disposition werden immer mehr in das Lager, näher an den Lagerort, verlegt. Die Just-in-time-Philosophie, E-Business/KANBAN-Systeme in Verbindung mit Supply-Chain-Methoden, also weg von der bedarfsorientierten Disposition, hin zu verbrauchsorientierter Nachschubautomatik, beschleunigt dies. Neue, erweiterte Arbeitsinhalte und steigende Verantwortung in einem schlanken Lager machen fundierte Kenntnisse über technisch-organisatorische und betriebswirtschaftliche Zusammenhänge erforderlich. Prozesskostenrechnung im Lager, moderne Controllingsysteme, Logistikkennzahlen tun ein Übriges.

Rainer Weber, REFA-Ing., EUR-Ing., Unternehmensberater in 75181 Pforzheim-Hohenwart, ist bekannt als Referent und Coach bei namhaften Weiterbildungsinstitutionen und Industrieunternehmen im gesamten deutschsprachigen Raum. Zu seinen Arbeitsschwerpunkten zählen: Produktions- und Logistikmanagement, Planung und Implementierung von JIT/KANBAN/E-Business Konzepten, Prozessoptimierung, Kosten- und Leistungs-/Deckungsbeitragsre hnung
Herausgeber-Vorwort6
Autoren-Vorwort8
Inhaltsverzeichnis10
Einführung12
1. Die logistische Funktion des Lagers16
2. Die Verantwortung des Lagerleiters für Kosten – Bestände – Datenqualität18
2.1 Die Aufgaben und Funktionen des Lagerverwalters heute20
2.2 Optimierung von Geschäftsprozessen innerhalb der SystemeLieferant -20
2.2 Optimierung von Geschäftsprozessen innerhalb der SystemeLieferant -20
2.2 Optimierung von Geschäftsprozessen innerhalb der SystemeLieferant -20
2.2 Optimierung von Geschäftsprozessen innerhalb der SystemeLieferant -20
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3. Mittels Wertstromdessin Doppelarbeit und Verschwendung erkennen und beseitigen24
4. Schnittstelle Disposition – Einkauf – Lager optimieren27
5. Organisatorische Lageroptimierungsmöglichkeiten29
5.1 Mehrstufigkeit abbauen29
5.2 Die richtige Lagerdisposition / Neue Denkansätze34
5.3 C-Teile-Management – Das Supermarktprinzip für Industrie und Handel52
5.4 Restmengenmeldungen verbessern die Bestandsgenauigkeit und senken die Bestände55
5.5 Losgrößenmanagement / Umschlagshäufigkeit und Lagerrisiken56
5.6 Der unsägliche Zusammenhang „Mehr Umsatz – Mehr Lagerbestand“ muss dauerhaft durchbrochen werden61
5.7 Bestände reduzieren62
5.8 Festlegen und Pflegen der Teile-Stammdaten für die erforderlichen IT-Systemeinstellungen / Dispositions- und Beschaffungsregeln65
5.9 Lagerplatzorganisation, A-, B-, C-Analysen, 80-20-Statistiken67
5.10 Festlegung einer zweckmäßigen Lagerordnung72
5.11 Platz- und Wegezeitgewinnung durch Behälter- und Lagerfachoptimierung75
5.12 Rationelle Buchungsarten77
5.13 Geschlossene Läger / I-Punkt-Organisation85
5.14 Ordnung, Sauberkeit, Sicherheit, Patendenken im Lager88
6. Rationeller Wareneingang89
6.1 Wareneingangskontrolle und Verbuchen der Zugänge89
6.2 Zeit- und Kostenfresser im Wareneingang eliminieren94
6.3 Statistische Qualitätskontrolle im Wareneingang96
7. Einfache und stimmende Inventurverfahren100
7.1 Die Stichprobeninventur100
7.2 Permanente Inventur101
7.3 Stichtagsinventur102
8. Reduzierung des Arbeitsaufwandes / der Belastung im Lager / effizientes Kommissionieren103
8.1 Allgemeine Hinweise für eine rationelle, innerbetriebliche Transport- / Bereitstellorganisation103
8.2 Verpackungsgestaltung / -vorschriften105
8.3 Einfluss der Einkaufsarbeit auf das Lager108
9. Zugriffs- und Wegeoptimierung111
9.1 Verbesserung der Prozesse im Lager114
10. KANBAN / Selbst auffüllende Lager / Supply-Chain-Methoden im Lager116
10.1 Reduzieren der Bestände / der gesamten Logistikprozesse / Erhöhung der Lieferbereitschaft durch Einführung von KANBAN119
10.2 Bestimmung von KANBAN-Mengen und Festlegen der Anzahl Behälter / KANBAN-Karten130
10.3 Ausbau des KANBAN-Systems zu einem selbst auffüllenden SCM Lagersystem nach dem Min.-/Max.-Prinzip über eine Internet-Plattform139
11. Technische Lageroptimierungsmöglichkeiten140
11.1 Lagerarten / Automatisierte Lager141
11.2 Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen151
12. Kennzahlen im Lager154
12.1 Ziel des Logistik-Controlling / der Prozesskostenrechnung157
12.2 Wie können Prozesskosten ermittelt werden?159
12.3 Das Lager als Profit-Center166
12.4 Führen nach Kennzahlen167
13. Bedeutung der Mitarbeiterführung im sensiblen Lagerbereich171
13.1 Mitarbeitermotivation171
13.2 Verhaltensregeln / Kommunikation / Zielvorgaben175
13.3 Zeitmanagement / Zeit im Lager sinnvoll nutzen / Berichtswesen177
14. Schwachstellenanalysen / Revision im Lager182
14.1 Analyse der Zeitverwendung im Lager183
14.2 Schwachstellen-Diagnoselisten im Lager184
14.3 Hilfsmittel zur Umsetzung185
15. Lean im Lager187
15.1 Hilfsmittel / Analysenwerkzeuge187
15.2 Analyse von Logistik / Fertigungsprozessen nach (IE) Industrial Engineering Methoden, den „Toyota-Kaizen“-Lean-Erfolgstools188
15.3 Konzept der Wertanalyse in der Materialwirtschaft bezüglich „MAKE OR BUY“ von verkaufsfähigen Endprodukten191
16. Leistungsentlohnung im Lager / Bonussysteme192
17. Schlusswort198
Zum Autor200
Literaturverzeichnis201
Anlage: Marktspiegel ERP / PPS / ECM / DMS Business Software Lösungen203
Sachregister205